钼由于具有熔点高(2630℃)、导电导热性好、膨胀系数小、高温强度高及抗玻璃腐蚀性好等优点，多年来广泛用做熔融高档光学玻璃、玻璃纤维、耐火岩棉等的电极材料。但钼在高温下的氧化性气氛中易被氧化，也会由于玻璃液对钼电极的晶间腐蚀造成电极表层晶粒剥落而损耗。

因此，提高钼电极的产品质量和使用性能成为各生产厂家和使用厂家共同关心的问题。它的杂质含量、晶粒度直接影响到电极的使用性能。添加微量稀土合金元素可以改善它的晶粒度和使用性能。

钼电极特性提高方法可以从生产工艺控制。钼酸铵经加热焙烧成为三氧化钼，三氧化钼经通氢、加热还原成钼粉，钼粉装入耐油橡胶膜具中密封后在Ф820 mm×1 600 mm等静压设备中于200~300MPa压力下成型为具有一定密度和强度的钼粉坯，钼粉坯在有氢气保护的中频感应电炉中高温烧结为接近致密的钼烧结坯，钼烧结坯在氢气保护下热锻、温锻为电极坯，然后经机械加工为成品电极。

另外，钼电极厂家表示，钼电极特性的提高也可以从原材料改变。生产高质量的钼电极需要有高质量的钼粉。钼粉中的杂质直接影响到钼电会造成裂纹或隐裂纹;同时C、N等还会造成玻璃液产生气泡，影响玻璃的质量;Ti、Ni、Cu、Cd等金属元素会使玻璃着色。