近日，我国第3台百吨级球墨铸铁容器铸件已完成铸造，这标志着“球墨铸铁乏燃料运输容器研制”项目研制工作由关键原材料探索进入样机制造的新阶段。该容器与目前深受众多领域如医疗、航空、军事等欢迎的钨合金密不可分。

钨合金是一种以钨为基的合金，具有密度高、体积小（只有铅的1/3）、耐腐蚀性、耐热性、机械加工性能好、抗辐射能力强、无毒、无放射性等特点，因而从众多屏蔽材料中脱颖而出，成为球墨铸铁容器防辐射器件的优选，进而为更加安全、可靠地处理处置核电站放射性废物提供了保障。

据悉，该科研项目研究内容之一是形成一套具有我国自主知识产权的适用于批量生产大型球墨铸铁乏燃料容器铸件的制造技术。本次铸件的成功浇铸与发货为乏燃料运输容器样机制造和后续试验提供了有利保障，为后续铸件批量化生产奠定了基础。

该类型铸件为超厚壁筒型铸件，单件重量在100吨以上，铸件生产存在以下难点：一是需要缩短核心区域的冷却时间，避免铸件性能劣化；二是需要保证铸件组织和性能均匀性；三是需要在极短的时间内完成铁水生产组织。

目前全球范围内，具备全套厂房、设备和生产能力的生产企业仅有少数几家。该类型铸件因其生产制造难度极大，被誉为铸造业“皇冠上的明珠”。

据相关人员介绍，负责铸件生产的单位于2020年完成两台铸件浇铸，经检测性能均满足设计指标要求。本次的发货铸件经初步检测满足设计指标要求，即将应用于乏燃料运输容器的样机制造。

“球墨铸铁乏燃料运输容器研制”项目是国防科工局十三五批复的核能开发重点科研项目，研发成果球墨铸铁乏燃料运输容器将进一步扩展放射性物品容器系列，同时为乏燃料干法中间贮存提供解决方案，对进一步促进我国乏燃料公铁海联运体系的建设具有重要意义。